粘土磚是一款比較常見的建筑用磚，質量好的粘土磚是有一定的耐火度與高溫耐壓的強度，高溫下有穩定的性能性能特點。下面詳細的為大家介紹下。
　　1、耐火度
　　粘土磚的耐火度波動于1580-1770℃之間。一般耐火度隨著Al2O3 含量的增加而提高，隨著雜質含量增加，尤其是隨著Fe2O3和堿金屬含量的增加而顯著降低。
　　2、高溫耐壓強度
　　粘土磚的高溫耐壓強度隨著Al2O3含量的增加而變大。同時受低熔點物質在高溫下出現液相溫度、液相的數量和黏度的影響。一般在八百攝氏度以上可能出現塑性變形，塑性變形可消除磚體內的應力影響，強度開始提高，在1000-1200℃出現高值。當溫度超過一千二百攝氏度，液相大量形成，黏度降低，耐壓強度迅速下降。所以即使在爐墻單面受熱的條件下，粘土磚的使用溫度也不適合太高。
　　3、荷重軟化溫度
　　粘土制品的荷重軟化溫度主要取決于制品中Al2O3含量和雜質的種類及數量。因為粘土制品中莫來石的晶體數量少，在制品尚未形成結晶骨架結構，而分散存在玻璃相中，隨溫度的升高，玻璃相的黏度下降，制品逐漸變形。粘土制品的荷重軟化的溫度開始于1250-1400℃，壓縮百分之四十時溫度為1500-1600℃。荷重軟化的溫度較低是粘土制品使用中受限制的重要原因。提高荷重軟化溫度有效方法是提高制品中Al2O3的含量，降低雜質的含量，尤其是要嚴格控制Fe2O3與堿金屬含量。還可采用混合細磨的多熟料配料及適當提高制品的燒成溫度。
　　4、高溫穩定性
　　粘土制品長期在高溫下使用會產生殘余收縮。這是由于在生產中加入一定數量的多種結合劑(如結合黏土)，在燒成時礦化作用不透徹造成的。
　　5、抗熱震穩定性
　粘土制品的抗熱震穩定好，普通黏土磚一千一百攝氏度水冷循環達10次以上，多熟料制品可達50-100次。粘土磚抗熱震穩定性好的原因是莫來石及整個制品的線膨脹系數小、均勻，熱循環過程中不發生晶型轉變引起的體積變化。且熟料間尚有許多裂紋，可以緩沖應力作用。增加熟料量與顆粒的合理級配，提高成型的壓力，適當的降低燒成終止溫度，增加莫來石晶體數量并減少玻璃相的含量都能提高制品的抗熱穩定性。
　　6、抗渣性

　　粘土制品屬于弱酸性耐火材料，抵抗弱酸性爐漁侵蝕能力強，對酸性、堿性爐渣的抵抗能力較差。提高制品致密度，降低了氣孔率，提高制品的抗渣性能。增加Al2O3含量，抗堿性渣侵蝕能力提高，=抗酸性渣的能力增強。

　　所以在購買粘土磚時，需要要學會區分它的質量，首先可以通過顏色進行區分，其次看它的重量以及外觀。